Kľúčové procesy vo výrobe bezšvíkových štvorcových rúr

Mnoho defektov v štvorcových rúrach je spôsobených počas prepichovania, takže proces prenosu práce počas polotovaru rúry je kritickým krokom vštvorcová trubicavýroby. Hlavným problémom pri prepichovaní vysoko-zliatinových materiálov je ich slabý výkon pri prepichovaní. Na zabezpečenie kvality je potrebné racionálne zvoliť parametre deformácie.

 

 

Nedostatočná kompresia môže viesť k nestabilite v procese piercingu. Preto by kritické stlačenie zátky malo byť vo všeobecnosti nastavené na približne 7 % počiatočného stlačenia. V opačnom prípade zástrčka stratí svoju priľnavosť, čo dokonca zvýši pohyb alebo spôsobí zaseknutie prednej časti. Zvýšenie kompresie pred zástrčkou môže tiež vytvárať dutiny a vnútorné defekty. Na prekonanie tohto problému,štvorcové rúrkypolotovar musí byť vycentrovaný a hĺbka centrovacej dutiny by mala byť porovnateľná s hĺbkou iných akostí ocele.

 

Ako suroviny sa používajú za tepla-valcované pravouhlé rúry, kontinuálne liate predvalky a bloky. Potom prechádzajú ohrievacou pecou, ​​kde sa na odstránenie fosforu z povrchu používa vysokotlaková voda-. Hrubovacia fréza potom odreže hlavu a koniec pravouhlej rúrky. Rúrka sa potom podáva do dokončovacej stolice na presné valcovanie riadené počítačom-.

 

Po laminárnom ochladení saštvorcová trubicasa zvinie v navíjačke a potom zvinie. Pri opätovnom-stáčaní však hrúbka a presnosť často vykazujú chyby. To je ekvivalentné tomu, že hrany sú náchylné na chyby. Potom sa zvitok znova-zvinie a upraví pomocou vyrovnávacieho procesu po rezacej hlave, aby sa zabezpečila hrúbka a presnosť pravouhlej rúrky.