Ako skontrolovať nedeštruktívne testovanie oceľových rúr s rovným švom?

Základné požiadavky na vzhľad zvarov oceľových rúr s priamym švom

 

Pred vykonaním ne-deštruktívneho testovania je potrebné skontrolovať vzhľadzvary oceľových rúr s priamym švomby mala spĺňať požiadavky. Zvarové spoje používané pre potrubné tvarovky vo všeobecnosti vyžadujú rovný vzhľad a kvalitu povrchu, a to nasledovne:

 

Tvar zvaru by mal byť dobrý, so šírkou 2 mm pokrývajúc obe strany skosenia. Tvar kútového zvarového spoja by mal mať hladký prechod a výška by mala tiež zodpovedať konštrukčným špecifikáciám.

 

 

Povrch zváraného spoja

 

(1) Trhliny, tavenie, troskové inklúzie alebo rozstreky nie sú povolené.

 

(2) Pri oceľových rúrach s návrhovou teplotou pod -29 stupňov Celzia a nerezových rúrach s väčším sklonom k ​​tvrdnutiu nesmie mať povrch zvaru podrezanie. Pre ostatné súvisiace materiály by hĺbka podrezania zvaru mala byť väčšia ako 0,5 mm, dĺžka súvislých hrán by nemala presiahnuť 100 mm a celková dĺžka podrezania na oboch stranách zvaru by nemala presiahnuť 10 % celkovej dĺžky zvaru.

 

(3) Povrch zvaru by nemal byť nižší ako povrch potrubia a vysoká troska by nemala presiahnuť 3 mm.

 

(4) Zadná strana zvarového spoja by nemala presiahnuť 10 % hrúbky steny a nemala by presiahnuť 2 mm. Princíp výberu pre metódy ne-deštruktívneho testovania (NDT) na povrchuoceľové rúry s rovným švom: Testovanie magnetickými časticami sa používa pre feromagnetické oceľové rúry a penetračné testovanie sa používa pre ne-feromagnetické oceľové rúry.

 

Pre zvárané spoje náchylné na praskanie za tepla by sa dôležité povrchové NDT malo vykonať po zváraní a tepelnom spracovaní. Pre zvarové spoje náchylné na oneskorené praskanie by sa NDT analýza a testovanie mali vykonať na študovanom povrchu po ochladení počas určitého časového obdobia v rôznych zváracích systémoch.

Povrchové NDT by sa malo vykonávať podľa štandardných požiadaviek. Účel a aplikácia povrchového NDT sú vo všeobecnosti nasledovné:

(1) Kontrola kvality vonkajšieho povrchu potrubia.

(2) Detekcia povrchových chýb v dôležitých tupých zvaroch.

(3) Detekcia povrchových chýb v dôležitých kútových zvaroch.

(4) Detekcia povrchových chýb v dôležitých hrdlových zvaroch a zvarových spojoch T odbočiek.

(5) Detekcia uhlov skosenia vo zvarových spojoch s vysokou tendenciou kalenia.

(6) Kontrola drážok v rúrach z ne-austenitickej nehrdzavejúcej ocele s konštrukčnou teplotou nižšou alebo rovnou -29 stupňom Celzia.

(7) Kontrola obojstranných-zvarov po čistení.

 

Röntgenová a ultrazvuková kontrola

 

Hlavným účelom röntgenovej a ultrazvukovej kontroly je kontrola tupých spojovoceľové rúry zvárané rovným švoma zvárané potrubné tvarovky.

Oneskorené zváranie zvyšuje riziko prasknutia zvaru. Röntgenové a ultrazvukové kontroly by sa mali vykonať po období ochladzovania. 100% Röntgenová kontrola by sa mala vykonať na zvare (keď má hlavná rúrka v plášti obvodový zvar) a skryté operácie môžu pokračovať až po úspešnej tlakovej skúške.

 

Zvarové spoje na potrubiach pokryté výstužnými krúžkami alebo nosnými doskami vyžadujú 100 % röntgenovú kontrolu, aby prešli; až po absolvovaní testu môžu byť vyvinuté a znovu použité. Ne-deštruktívne testovanie by sa malo vykonať uprostred plánovaného zvaru, pričom by sa mal kontrolovať vzhľad žiarenia a ultrazvukové testovanie by malo byť vykonané na zadnej strane nedeštruktívneho testovacieho priestoru. Zváranie môže pokračovať až potom, čo zvar prejde hodnotením.