Hlavný problém s nehrdzavejúcou oceľou

Korózia nehrdzavejúcej ocele
Kovové povrchy vystavené korozívnemu prostrediu podliehajú elektrochemickým alebo chemickým reakciám. Časti so slabou odolnosťou proti korózii v pasivačnom filme na povrchu nehrdzavejúcej ocele vytvárajú jamkovú reakciu v dôsledku reakcie samobudenia, vytvárajúce malé póry spojené s chloridovými iónmi, čím sa vytvára silný korozívny roztok a zrýchľuje sa rýchlosť koróznej reakcie. Vo vnútri nehrdzavejúcej ocele dochádza aj k medzikryštálovému koróznemu praskaniu, ktoré má deštruktívny vplyv na pasivačný film na povrchu nehrdzavejúcej ocele. Preto je potrebné povrch z nehrdzavejúcej ocele pravidelne čistiť a udržiavať, aby sa zachoval jeho nádherný povrch a predĺžila sa jeho životnosť. Pri čistení povrchu nerezovej ocele je potrebné dbať na fenomén poškriabania povrchu, vyhnúť sa používaniu bieliacich prísad a abrazívneho pracieho prostriedku, guľôčok z oceľovej vlny, brúsnych nástrojov a pod., za účelom odstránenia pracieho prostriedku opláchnuť povrch po umytí čistou vodou.

Nerezová oceľ je stabilný oxidový film bohatý na chróm (ochranný film), ktorý sa tvorí na jej povrchu a je extrémne tenký a pevný. Zabráňte tomu, aby atómy kyslíka naďalej prenikali a pokračovali v oxidácii, a získajte antikoróznu schopnosť. Ak sa z nejakého dôvodu film neustále poškodzuje a atómy kyslíka vo vzduchu alebo kvapaline sa budú naďalej zrážať, čím sa vytvorí uvoľnený oxid železa a povrch kovu bude neustále korodovaný.
Z hľadiska nákladov mnohí domáci výrobcovia znížili obsah chrómu a niklu a zvýšili obsah mangánu v nehrdzavejúcej oceli. Odborníci sa domnievajú, že nehrdzavejúca oceľ je nehrdzavejúca kvôli prítomnosti chrómu a niklu a zníženie obsahu týchto dvoch zložiek zníži odolnosť proti hrdzi.

Bezpečnostné opatrenia v procese obrábania nehrdzavejúcej ocele:
Oblasť spracovania: Oblasť spracovania častí z nehrdzavejúcej ocele by mala byť relatívne pevná. Na plošine v oblasti spracovania by sa mali prijať ochranné opatrenia, ako je položenie gumových rohoží atď. Pri spracovaní dielov z nehrdzavejúcej ocele by sa malo zabrániť poškodeniu povrchovej ochrannej vrstvy dielov z nehrdzavejúcej ocele.

V prostredí použitia sú prítomné chloridové ióny
Chloridové ióny sú vo veľkej miere prítomné, ako napríklad kuchynská soľ/škvrny od potu/morská voda/morský vánok/pôda atď. V prítomnosti chloridových iónov nehrdzavejúca oceľ koroduje veľmi rýchlo, dokonca viac ako bežná mäkká oceľ. Preto existujú požiadavky na prostredie používania nehrdzavejúcej ocele a je potrebné ju často utierať, odstraňovať prach a udržiavať ju v čistote a suchu. (To by mu dalo označenie „zneužitie“.) Príklad zo Spojených štátov: podnik používa dubovú nádobu na roztok obsahujúci chloridové ióny, ktorý sa používa takmer 100 rokov a jeho nahradenie sa plánovalo v deväťdesiatych rokoch minulého storočia, pretože dubový materiál nie je dostatočne moderný a nádoba 16 dní po výmene za nehrdzavejúcu vyteká v dôsledku korózie.
Nie je ošetrený roztokom
Legujúce prvky nie sú rozpustené v matrici, čo vedie k nízkemu obsahu zliatiny a nízkej odolnosti štruktúry matrice proti korózii.

Vrodená medzikryštalická korózia
Tento materiál bez titánu a nióbu má sklon k medzikryštalickej korózii. Pridanie titánu a nióbu v kombinácii so stabilizačnou úpravou môže znížiť medzikryštalickú koróziu. Druh vysokolegovanej ocele, ktorá odoláva korózii na vzduchu alebo chemickom korozívnom médiu, nehrdzavejúca oceľ je druh ocele, ktorá má esteticky príjemný povrch a dobrú odolnosť proti korózii, nemusí prejsť povrchovou úpravou, ako je farebné pokovovanie, a dáva plnú hru vlastným povrchovým vlastnostiam nehrdzavejúcej ocele a používa sa v mnohých aspektoch ocele, bežne známej ako nehrdzavejúca oceľ. Medzi typické vlastnosti patrí 13 chrómová oceľ, 18-8 chrómniklová oceľ a iné vysokolegované ocele. Z metalografického hľadiska, pretože nehrdzavejúca oceľ obsahuje chróm, na povrchu sa vytvorí tenký chrómový film, ktorý izoluje prenikavý kyslík z ocele, aby odolal korózii. Aby sa zachovala odolnosť nehrdzavejúcej ocele voči korózii, oceľ musí obsahovať viac ako 12 % chrómu. Pre aplikácie, kde sa vyžaduje zváranie, nižší obsah uhlíka minimalizuje zrážanie karbidov v tepelne ovplyvnenej zóne blízko zvaru, čo môže v určitých prostrediach viesť k medzikryštalickej korózii nehrdzavejúcej ocele.

Prach
Výroba sa často vykonáva v prašných priestoroch a vo vzduchu je často veľa prachu, ktorý neustále dopadá na povrch zariadení. Môžu byť odstránené vodou alebo alkalickými roztokmi. Prilepené nečistoty a nečistoty je však potrebné vyčistiť vysokotlakovou vodou alebo parou.

Plávajúci železný prášok alebo vložené železo
Na akomkoľvek povrchu voľné železo hrdzavie a spôsobuje koróziu nehrdzavejúcej ocele. Preto sa musí vyčistiť. Plávajúci prášok možno vo všeobecnosti odstrániť spolu s prachom. Niektoré sú veľmi priľnavé a musia byť ošetrené vloženým železom. Okrem prachu možno povrchové železo použiť v rôznych zdrojoch, vrátane čistenia bežnou drôtenou kefou z uhlíkovej ocele a brúsením pieskom, sklenenými guľôčkami alebo inými abrazívami, ktoré sa predtým používali na uhlíkovú oceľ, nízkolegovanú oceľ alebo odliatky zo železa, alebo prebrusovanie vyššie uvedených výrobkov z inej ako nehrdzavejúcej ocele v blízkosti komponentov a zariadení z nehrdzavejúcej ocele. Ak nehrdzavejúca oceľ nie je chránená počas vykladania alebo zdvíhania, žehlička na oceľovom lane, rozpere a pracovnej ploche sa môže ľahko zapustiť alebo znečistiť povrch. Prítomnosti voľného železa je možné zabrániť a zistiť ju požiadavkami na objednávku a kontrolami po výrobe a norma ASTM A380 [3] špecifikuje metódu testovania hrdze na kontrolu povrchov nehrdzavejúcej ocele na prítomnosť častíc železa alebo ocele. Tento test by sa mal použiť, keď sa vyžaduje, aby v ňom nebolo absolútne žiadne železo. Ak sú výsledky uspokojivé, povrch by sa mal umývať čistou čistou vodou alebo kyselinou dusičnou, kým tmavomodrá farba úplne nezmizne. Ako je uvedené v norme A380 [3], táto testovacia metóda sa neodporúča na procesných povrchoch zariadenia, tj na povrchoch priameho kontaktu používaných pri výrobe produktov pre ľudskú spotrebu, ak roztok na testovanie hrdze nemožno úplne odstrániť. Jednoduchá testovacia metóda je vystavenie pôsobeniu vody na 12 ~ 24 hodín, aby sa skontrolovalo, či sa na ňom nenachádzajú hrdzavé škvrny. Tento test je menej citlivý a časovo náročný. Toto sú testy, nie metódy čistenia. Ak sa nájde železo, musí sa vyčistiť pomocou chemických a elektrochemických metód popísaných nižšie.

Škrabance
Aby sa predišlo hromadeniu procesných mazív alebo produktov a/alebo nečistôt, škrabancov a iných drsných povrchov sa musia mechanicky vyčistiť, zvyčajne špeciálnym leštiacim strojom na nehrdzavejúcu oceľ. Ak sa nehrdzavejúca oceľ zahreje na určitú vysokú teplotu na vzduchu počas zvárania alebo prebrusovania, farba oxidu chrómu sa objaví na oboch stranách zvaru, na spodnej ploche a v spodnej časti zvaru. Teplom temperovaná farba je tenšia ako oxidovaný ochranný film a je dobre viditeľná. Farba je určená hrúbkou a môže sa pohybovať od dúhovej, modrej a fialovej až po svetložltú a hnedú. Hrubšie oxidy sú vo všeobecnosti čierne. Je to spôsobené dlhodobým pobytom vo vysokých teplotách alebo vo vyšších nadmorských výškach. Ak je prítomná ktorákoľvek z týchto oxidových vrstiev, obsah chrómu na kovovom povrchu klesá, čo vedie k zníženiu odolnosti proti korózii v týchto oblastiach. V tomto prípade je potrebné nielen odstrániť tepelne temperovanú farbu a ostatné oxidové vrstvy, ale tiež vyčistiť kovovú vrstvu chudobnú na chróm pod nimi.

Hrdza
Na výrobkoch alebo zariadeniach z nehrdzavejúcej ocele pred alebo počas výroby je niekedy možné vidieť hrdzu, čo naznačuje, že povrch je silne znečistený. Hrdza musí byť odstránená pred uvedením zariadenia do prevádzky a dôkladne vyčistené povrchy by mali byť skontrolované železom a/alebo testom vody.