Aké sú hlavné výrobné procesy titánových rúr?

Ako kritický priemyselný materiál, výrobný procestitánové rúrkypriamo ovplyvňuje výkon produktu a rozsah použitia. Súčasné hlavné metódy sú kategorizované na bezšvíkové titánové rúry a zvárané titánové rúry, pričom sa objavuje aj celý rad špecializovaných technológií tvárnenia. Nižšie sú uvedené základné charakteristiky a technické analýzy každého procesu.

 

 

I. Primárne výrobné procesy pre bezšvíkové titánové rúry

 

1. Vytláčanie-Kombinovaný proces valcovania

Procesné kroky: Príprava polotovaru → Prepichovanie → Vytláčanie rukávov → Povrchová úprava → Valcovanie naprázdno → Viac{0}}prechodové valcovanie za studena → Medzižíhanie → Finálna kontrola.

Výhody procesu: Schopnosť vyrábať ultra{0}}dlhé presné titánové rúrky s priemerom do 2 mm, s toleranciou hrúbky steny v rozmedzí ±0,05 mm. Vhodné do náročných podmienok ako je vysoký tlak a vysoká teplota.

 

2. Proces prepichovania šikmým valcovaním

Vhodné na výrobu-veľkých priemerovhrubostenné-titánové rúrky. Pevné predvalky sa transformujú na polotovary dutých rúr cez šikmú valcovaciu stolicu, po ktorej nasleduje valcovanie za studena na konečnú úpravu, aby sa dosiahla vysoká rozmerová konzistencia.

 

3. Spinning Forming Process

Hlavné výhody: Umožňuje výrobu ultra{0}}veľkých-tenkostenných{2}}titánových rúrok s priemerom o 20 – 50 % vyšším využitím materiálu než tradičné metódy. Drsnosť povrchu dokončenej vnútornej steny Ra < 0,8μm.
Obmedzenia procesu: Vyžaduje vysokú kruhovitosť a rovnomernosť hrúbky steny v polotovaroch rúr; hrozí nerovnomerná deformácia počas tvárnenia.

 

II. Procesy výroby zváraných titánových rúr

 

1. Proces pozdĺžneho švového zvárania
Typický tok: Odvíjanie titánového pásu → Automatické zváranie TIG pre pozdĺžny šev → In{0}}line NDT → Dimenzovanie a vyrovnávanie.
Vlastnosti aplikácie: Vhodné pre sériovú výrobutenkostenné-titánové rúrkyponúka vysokú efektivitu výroby a približne o 30 % nižšie celkové náklady v porovnaní s bezšvovými rúrami.

 

2. Proces špirálovo zváraných rúr
Využíva špirálové tvarovacie zariadenie na nepretržité valcovanie a zváranie titánových pásov. Pevnosť zvaru môže dosiahnuť viac ako 95% základného materiálu. Používa sa predovšetkým pre prepravné potrubia s veľkým priemerom-v chemickom a námornom inžinierstve.

 

III. Špeciálne tvarovanie a pokročilé procesy

 

1. 3D Printing Additive Manufacturing
Využitie technológie tavenia elektrónovým lúčom (EBM) alebo selektívneho laserového tavenia (SLM) na priamu výrobu titánových rúr so zložitými vnútornými štruktúrami, ako sú napríklad topologicky optimalizované vedenia na odvádzanie tepla. Produkty vykazujú vysokú hustotu s poréznosťou regulovateľnou pod 0,5 %.

 

2. Technológia spracovania kompozitov
Kombinácia rotačného tvarovania s technikami mechanického rozťahovania na výrobu neštandardných, nepravidelných titánových rúrok. Presné riadenie expanzných pomerov medzi 1,2 % – 1,5 % účinne zabraňuje mikro-trhlinám v tele trubice.

 

Vyššie uvedené spôsoby spracovania predstavujú hlavné technológie pre súčasnú výrobu titánových rúr. Podniky si môžu vybrať najvhodnejšie riešenie tvárnenia na základe špecifikácií rúr, požiadaviek na výkon a nákladových rozpočtov. S technologickým pokrokom, aditívna výroba a hybridné spracovanie postupne rozširujú aplikačné hranicetitánové rúrkyv kozmonautike, lekárskych implantátoch a špičkových{0}}výmenníkoch tepla.
Mob: +86-13772502581
Email:judesteel@juqing.hk