Hlavné vlastnosti nehrdzavejúcej ocele

Zvárateľnosť
Požiadavky na výkon zvárania sa líšia v závislosti od použitia produktu. Typ riadu vo všeobecnosti nevyžaduje výkon zvárania a dokonca obsahuje niektoré podniky v hrnci. Prevažná väčšina výrobkov však potrebuje suroviny s dobrým zváracím výkonom, ako je napríklad riadový riad, poháre termos, oceľové potrubia, ohrievače vody, vodné dávkovače atď.

Odpor
Prevažná väčšina výrobkov z nehrdzavejúcej ocele si vyžaduje dobrý odolnosť proti korózii, ako je napríklad riad I a II, kuchynský riad, ohrievače vody, vodné dávkovače atď. A niektorí zahraniční podnikatelia tiež vykonávajú testy odolnosti proti korózii na výrobkoch: Teplo na varenie pomocou vodného roztoku NaCl, vylial sa roztok alebo po dobu sucha, zvážime chudnutie a určte stupeň korózie (poznámka: keď je priezvisko na pieskovanie alebo políčko, keď je produkt na pieskovanie alebo po leštení, naliehne odevy alebo je naliehavý, keď je po dobu roztoku alebo po zvážení piesk. Obsahuje komponenty FE, ktoré počas testu spôsobia hrdzavé škvrny na povrchu)
Ak počet atómov chrómu v oceli nie je menší ako 12,5%, môže sa elektródový potenciál ocele náhle zmeniť, z negatívneho potenciálu na pozitívny elektródový potenciál. Zabraňuje galvanickej korózii.

Leštiace vlastnosti
V dnešnej spoločnosti výrobky z nehrdzavejúcej ocele vo všeobecnosti prechádzajú leštiacim procesom počas výroby a iba niekoľko výrobkov, ako sú ohrievače vody a vložky na výdaj vody, nemusia byť leštené. Preto si to vyžaduje, aby bol leštiaci výkon suroviny veľmi dobrý. Hlavné faktory ovplyvňujúce leštenie sú nasledujúce:
(1) Povrchové defekty surovín. Ako sú škrabance, jamky, nadmerné zberanie atď.
(2) Problém surovín. Ak je tvrdosť príliš nízka, nie je ľahké vyleštiť (BQ nie je dobrý) a ak je tvrdosť príliš nízka, jav pomarančovej kôry sa na povrchu ľahko objaví počas hlbokého kreslenia, ktorý ovplyvňuje vlastnosť BQ. BQ s vysokou tvrdosťou je pomerne dobrý.
(3) Po hlbokom kreslení sa na povrchu oblasti s veľkou deformáciou objavia malé čierne škvrny a vyhadzovanie, čo ovplyvní vlastnosti BQ.

Tepelný odpor
Tepelná odolnosť sa vzťahuje na skutočnosť, že nehrdzavejúca oceľ si môže stále udržiavať svoje vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách.
Vplyv uhlíka: uhlík je prvok, ktorý silne tvorí a stabilizuje austenit a rozširuje oblasť austenitu v austenitických nehrdzavejúcich oceliach. Uhlík je asi 30 -krát schopný formovať austenit ako nikel, intersticiálny prvok, ktorý môže významne zvýšiť pevnosť austenitických nehrdzavejúcich ocelí prostredníctvom posilnenia roztoku. Uhlík tiež zlepšuje stres a odolnosť proti korózii austenitických nehrdzavejúcich ocelí pri vysoko koncentrovaných chloridoch (napr.

Avšak v austenitickej z nehrdzavejúcej ocele sa uhlík často považuje za škodlivý prvok, ktorý je spôsobený hlavne skutočnosťou, že za určitých podmienok v korózii rezistentnom na použitie z nehrdzavejúcej ocele (napríklad zváranie alebo zahrievanie pri 45 {{1 {0} ~ 85 0 stupňa) môže tvoriť vysoký chromum CR233 čo vedie k riedeniu lokálneho chrómu, takže sa zníži rezistencia korózie ocele, najmä medzigranulárnej korózie. Preto. Od 60. rokov, väčšina z novo vyvinutých chrómu-austenitických nehrdzavejných ocelí, sú ultra nízky uhlík s obsahom uhlíka menšieho ako 0,03%alebo 0,02%, a je známe, že so znížením obsahu uhlíka sa zmenšuje intergralová korózii, a to tiež zvýši, a to aj z toho, že experimenty sa tiež zvýšia, a niektoré experitivity sa tiež zvýšia, a niektoré experitivity sa zvýšia, čo je tiež Pitting korózia tendencia chrómu austenitickej nehrdzavejúcej ocele. V dôsledku škodlivých účinkov uhlíka by sa obsah uhlíka mal nielen riadiť čo najnižší v procese tavenia austenitickej nehrdzavejúcej ocele, ale aj v následných procesoch práce v horúcom, chladnom a tepelnom spracovaní, aby sa zabránilo karburizácii na povrchu nehrdzavejúcej ocele a vyhýba sa zrážkam karbidu chrómu.