Požiadavky na výkon oceľového kotla

Oceľový plech kotla sa týka predovšetkým za tepla-valcovaného stredného a hrubého plechu používaného na výrobu prehrievačov, hlavných parných potrubí a vykurovacích plôch kotlov. Kotolový oceľový plechje kritickým materiálom pri výrobe kotlov, ktorý pozostáva predovšetkým zo špeciálnej uhlíkovej ocele valcovanej za tepla- a nízko-legovanej žiaruvzdornej- oceľovej dosky so strednou a hrubou hrúbkou, ktorá sa používa na výrobu kľúčových komponentov, ako je plášť kotla, bubon, kryty koncov hlavy a podpery.

 

 

Kotlové ocele, ktoré sú vyrobené predovšetkým z vysokokvalitnej konštrukčnej ocele a nízko{1}}legovanej žiaruvzdornej- ocele, sa bežne používajú vrátane nízkouhlíkovej -ocele tavenej v otvorených -nístejových peciach alebo nízkouhlíkovej ocele tavenej v elektrických peciach s obsahom uhlíka (Wc) od 16 % do 0,06 %. Pretože oceľový plech kotla pracuje pri stredných teplotách (pod 350 stupňov) a vysokom tlaku, je vystavený nielen vysokému tlaku, ale aj nárazom, únavovému zaťaženiu a korózii spôsobenej vodou a vzduchom. Požiadavky na výkon kotlovej ocele preto zahŕňajú predovšetkým vynikajúce vlastnosti pri zváraní a ohýbaní za studena, primeranú pevnosť pri vysokých{11}}teplotách a odolnosť voči alkalickej korózii a oxidácii.Kotlové oceľové doskyčasto pracujú pri stredne-vysokých teplotách a vysokom tlaku. Okrem toho, že znášajú vysoké teploty a tlaky, podliehajú aj nárazovému únavovému zaťaženiu a korózii spôsobenej vodou a vzduchom. Tieto drsné prevádzkové podmienky vyžadujú vynikajúce fyzikálne, mechanické vlastnosti a vlastnosti pri obrábaní, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka.

Na základe materiálu,kotlové oceľové doskymožno rozdeliť do dvoch kategórií: špecializované platne z uhlíkovej ocele a platne z nízko{0}}legovanej žiaruvzdornej-oceľovej ocele. Chemické zloženie materiálov používaných na kotlové oceľové dosky je prísne kontrolované, najmä pokiaľ ide o škodlivé prvky, ako je fosfor a síra, a zvyškové prvky, ako je chróm, nikel a meď. Deoxidácia a odstraňovanie ne-kovových inklúzií počas tavenia zaisťujú vynikajúcu plasticitu a húževnatosť. Mikroštruktúra musí byť jednotná a veľkosť zrna musí byť v určitom rozsahu (zvyčajne medzi stupňami 3 a 7). Prísne požiadavky sú kladené aj na kvalitu povrchu a vnútorné chyby. Ďalej je potrebné zachovať mechanické vlastnosti pri izbovej aj vysokej teplote.

 

V závislosti od prevádzkových podmienok,kotlové oceľové doskymožno ďalej rozdeliť do dvoch kategórií: dosky pre výrobné priestory- a súčiastky ložísk so strednou -teplotou- a dosky pre výrobu súčiastok ložísk s vysokým-tlakom-vysokej teploty.

 

Tieto ocele sa široko používajú v ropnom, chemickom, elektrárenskom a kotolňovom priemysle a používajú sa na výrobu zariadení a komponentov, ako sú reaktory, výmenníky tepla, separátory, guľové nádrže, nádrže na olej a plyn, nádrže na skvapalnený plyn, tlakové nádoby jadrových reaktorov, kotlové bubny, fľaše na skvapalnený ropný plyn, vysokotlakové{0}}stanice pre vodné elektrárne, vodné turbíny a turbíny.

 

Požiadavky na výkon

 

Kotlové oceľové doskypre izbové a stredné teploty (pod teplotou tečenia) sú väčšinou vyrobené z uhlíkovej ocele vrátane uhlíkovej ocele, uhlíkovej{0}}mangánovej ocele a uhlíkovej-mangánovej-kremíkovej ocele. Používajú sa predovšetkým na výrobu tlakových-súčiastok ložísk, ako sú bubny kotlov a kryty koncov zberača pod teplotou tečenia. Musia vykazovať vysokú pevnosť- pri izbovej teplote, dobrú rázovú húževnatosť a nízku vrubovú citlivosť. Pretože komponenty, ako sú bubny kotla, vyžadujú počas obrábania rozsiahlu deformáciu za studena, musia tiež vykazovať dobrú odolnosť proti starnutiu, dobrú opracovateľnosť, zvárateľnosť a dobrú makroštruktúru.

 

Kotlové oceľové doskypre vysoké teploty (nad teplotou tečenia) sú vo všeobecnosti vyrobené z nízko{0}}legovaných žiaruvzdorných- ocelí vrátane chrómovej-molybdénovej ocele, chrómovej-molybdénovej-vanádiovej ocele a chróm{5}}molybdénovej{6}}volfrámovej ocele. Primárne sa používa na výrobu vysokoteplotných a tlakových{9}}súčiastok, ako sú napríklad vysokoteplotné{10} kryty koncov zberača a zátky parných rúrok. Požiadavky zahŕňajú dostatočnú-pevnosť a plasticitu pri vysokých teplotách, dobrú-štrukturálnu stabilitu pri vysokých teplotách, dobrú-odolnosť voči vysokoteplotnej oxidácii (odolnosť voči teplu) a dobré vlastnosti spracovania za tepla a za studena (predovšetkým deformácia ohybom za studena a zvárateľnosť).