Hliníková zliatina procesu vytláčania okrúhleho baru

Hliník a jeho zliatiny zohrávajú kľúčovú úlohu v mnohých oblastiach v dôsledku ich vynikajúcich vlastností vrátane nízkej hustoty, vysokej sily, vynikajúcej elektrickej vodivosti, vynikajúcej odolnosti proti korózii a vynikajúcej tvorivosti. Ďalej si zachovávajú svoje vlastnosti pri nízkych teplotách, nevykazujú žiadnu magnetizáciu, nevykazujú žiadne iskrenie pri náraze, absorbujú zvuk a sú odolné voči jadrovému žiareniu. Tieto výhody ponúkajú potenciál rastu neobmedzeného hliníka.

 

Profily zliatiny hliníka a hliníka sa široko používajú pri výstavbe, preprave, elektronike, leteckom a ďalšom oblastiach. V posledných rokoch, poháňaných dopytom po menších a ľahších automobilových klimatizačných systémoch, sa podiel výrobkov extrudovaných hliníkových hliníkov, ako sú trubice výmenníka tepla a duté profily, sa rýchlo zvýšili. Pretlačeniehliníkové zliatiny okrúhle baryje komplexný proces, ktorý vyžaduje presné riadenie každého kroku a parametre procesu. Nasleduje podrobný úvod:

 

 

Vytlačenie

 

Hliníkový stĺp položený plochý → zahrievanie → Dosiahnutie 480 stupňov a držanie po dobu 1 hodiny → Plesne Vyhrievané na 480 stupňov → Plesne umiestnené v držiaku matrice → Prenesené do vstupu sochoru → Extrúzia → Vytiahnutie → Vyrovnanie → Zosadnutie → Vykladanie → Dosiahnutie 200 stupňov a držanie po dobu 2 hodín → Colling → Dokončené

 

1. Príprava ingot: Vyberte príslušnú ingot zliatiny hliníkovej zliatiny na základe požadovaného výkonu okrúhleho baru. Napríklad 6063 zliatiny hliníka sa používa na všeobecné stavebné profily, zatiaľ čo zliatina hliníka 7075 sa používa pre vysokopevnostné štrukturálne časti. Videl ingot k požadovanej dĺžke v rámci tolerancie ± 2 mm. Mechanické alebo chemické metódy odstraňujú povrchovú stupnicu a inklúzie na drsnosť RA3.2 až RA6,4 μm.

 

2. Zahrievanie sochorov: Vložte ingotu do vykurovacej pece a riadte rýchlosť zahrievania pri 5 až 10 stupňoch /min, aby ste zabránili nadmernému tepelnému napätiu, ktoré by mohlo spôsobiť praskanie. Zahrievajte na vhodnú teplotu a uchovajte po určitú dobu, aby sa dosiahla rovnomerná teplota vo vnútri i mimo ingot. Čas držania sa vypočíta ako 1 až 1,5 hodiny na 50 mm priemeru ingotu.

 

3. Príprava plesní: Vyberte formu, ktorá zodpovedá požiadavkám veľkosti a výkonu okrúhleho stĺpca. Skontrolujte tvrdosť a drsnosť povrchu formy. Tvrdosť by mala dosiahnuť HRC 58-62 a drsnosť by mala byť RA 0,8-RA 1,6 μm. Pred použitím pri 400-450 stupňov pred 1-2 hodinami predhrievajte pleseň.

 

4. Inštalácia a nakladanie plesní: Namontujte predhriatú formu na extrudér a zaistite ju špecializovanými nástrojmi, čím zabezpečte sústrednosť medzi formou a extrúznym valcom do ± 0,1 mm. Vložte vyhrievanú bradavu do extrúzneho hlavera a udržiavajte vôľu 0,5-1 mm medzi sochorom a stenou sudov.

 

5. Vytlačenie: Spustite extrudér. Extrudovacia tyč tlačí sochor na nastavenú rýchlosť a tlak, čím sa tlak vytlačí cez otvor na vyrytosť do okrúhleho tyče. Počas procesu extrúzie sa rýchlosť extrúzie a tlak udržiavajú stabilné, s kolísaním v rámci ± 5%.

 

6. Vypúšťanie a chladenie: Extrudované okrúhle pruhy sa vypúšťajú cez vybíjacie zariadenie a ochladzujú sa pomocou chladenia vzduchu, vody alebo hmly. Rýchlosť chladenia vzduchu je 5-10 m/s, teplota chladenia vody je regulovaná pri 20-30 stupňoch a atomizované častice produkované chladením hmly majú priemer 5 až 10 μm.

 

7. Natiahnutie a vyrovnávanie: okrúhle stĺpce sa roztiahnu a narovná pomocou napínacích strojov, pričom napínanie sa riadi 0,5%-1,5%. Po narovnaní je rovnosť okrúhlych stĺpcov v rozmedzí 0,5 mm/m.

 

8. Inšpekcia rozmerov a povrchové ošetrenie: Rozmery okrúhlych tyčí sa kontrolujú pomocou strmeňov a mikrometrov. Tolerancia priemeru je riadená v rámci ± 0,1 mm a tolerancie formy a polohy, ako je priamosť, spĺňajú príslušné normy. Povrchové ošetrenia, ako je eloxizácia a maľovanie, sa vykonávajú podľa potreby.

 

Parametre riadenia procesu

 

1. Teplota: Teplota zahrievania sochorov sa mení pre rôzne hliníkové zliatiny. Napríklad teplota zahrievania sochorov pre 6063 zliatiny hliníka je 460-490 stupňov a teplota zahrievania sochorov pre 7075 hliníkovú zliatinu je 420-450 stupňov. Teplota matrice je zvyčajne o 10-30 stupňov nižšia ako teplota sochoru.

 

2. Rýchlosť extrúzie: Rýchlosť extrúzie pre 6063 zliatiny hliníka je 5-15 m/min a pre 7075 zliatiny hliníka je 1-5 m/min. Pre okrúhle tyče s komplexnými tvarmi alebo veľkými priemermi sa odporúča nižšia rýchlosť.

Pomer extrúzie: Extrúzia pomeru pre všeobecné okrúhle pruhy zliatiny hliníka je 8-25. V prípade vysokovýkonných guľatých stĺpcov môže byť pomer extrúzie 25-50.

 

3. Tlak: Extrúzny tlak pre zliatinu hliníka 6063 je 60-100 MPa a pre 7075 zliatiny hliníka je 80-150 MPa.

 

4. Mazanie: Aplikujte sklenené mazivo pri 450-550 stupňov, s hrúbkou 0,2-0,5 mm. Koncentráciu grafitového maziva na 10%-20%, s množstvom potiahnutia 5-10 g/m².

 

Týmto sa uzatvára proces tlaku prehliníkové zliatiny okrúhle bary. Dúfam, že to pomôže.