Nerezová oceľ 303: Ideálna pre-vysokoúčinné obrábanie a základnú odolnosť proti korózii

303 nehrdzavejúca oceľje najbežnejšou triedou pre „voľné{0}}obrábanie“, ktorá využíva síru na výrobu sulfidov, ktoré uľahčujú lámanie triesok počas obrábania. Jednoducho povedané, je to 304 so sírou.

 

Približné zloženie – 17 % chrómu, 8 % niklu, minimálne 0,15 % síry (normy EN a ASTM sa môžu líšiť).

 

 

Táto trieda má nasledujúce vlastnosti:

 

• Dobrá odolnosť proti bodovej korózii, ale výrazne nižšia ako 304.

 

• Zlepšená obrobiteľnosť v porovnaní s304. Index obrobiteľnosti je o 60 % vyšší ako index 304.

 

• Zlá zvárateľnosť.

 

• Vyššie rýchlosti vylúhovania chrómu a niklu v porovnaní s bežnou austenitickou nehrdzavejúcou oceľou.

 

303 nehrdzavejúca oceľje štandardná nehrdzavejúca oceľ vhodná pre aplikácie vyžadujúce vysokú produktivitu. Vo všeobecnosti sa austenitické nehrdzavejúce ocele ako 304 ťažko obrábajú. Vysoká rýchlosť mechanického kalenia austenitickej nehrdzavejúcej ocele vedie k zvýšenému opotrebovaniu nástroja a tendencii vytvárať „vláknité“ triesky počas obrábania. Tento problém zhoršuje nízka tepelná vodivosť a vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti týchto ocelí.

 

303 používa síru (0,15/0,35 %) na výrobu veľkého množstva inklúzií sulfidu mangánu. Tieto inklúzie umožňujú zvýšenie rýchlosti obrábania a zníženie opotrebovania nástroja.

 

Nevýhody sulfidových inklúzií zahŕňajú zníženú odolnosť proti korózii, zlú zvárateľnosť a väčšiu pravdepodobnosť zrážania iónov chrómu a niklu pri kontakte s kvapalinami na báze vody-. Tieto posledné vlastnosti znamenajú, že 303 nie je schválený na použitie v Európe pre styk s pitnou vodou alebo v klenotníckom priemysle. však,303 nehrdzavejúca oceľje široko používaný tam, kde sa vyžaduje iba základná odolnosť proti korózii.

 

Príklady aplikácií týchto vlastností zahŕňajú:

Letecké komponenty, závitové spojovacie prvky, hriadele, pružiny, telesá ventilov, pneumatické rozvody a presné meranie.