Aký je medziročná odolnosť proti korózii 316L platne z nehrdzavejúcej ocele?

Ako dodávateľ dosiek z nehrdzavejúcej ocele 316L často dostávam od zákazníkov otázky týkajúce sa medziročnej odolnosti proti korózii tohto materiálu. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do konceptu intergranulárnej korózie, vysvetlím, ako ju odoláva doske z nehrdzavejúcej ocele 316L a diskutujem o faktoroch, ktoré môžu v tomto ohľade ovplyvniť jej výkon.

Pochopenie intergranulárnej korózie

Intergranulárna korózia je typ korózie, ktorá sa vyskytuje pozdĺž hraníc zŕn kovu. V nehrdzavejúcej oceli je tento jav často spojený s zrážaním karbidov chrómu na hraniciach zŕn. Ak sa z nehrdzavejúcej ocele zahrieva v určitom teplotnom rozmedzí (zvyčajne medzi 425 ° C a 815 ° C, známa ako „senzibilizačný rozsah“), uhlík v oceli sa kombinuje s chrómom za vzniku karbidov chrómu. Tieto karbidy vyčerpajú obsah chrómu v susedných oblastiach hraníc zŕn, čím sa znižuje odolnosť voči korózii týchto oblastí. Výsledkom je, že hranice zŕn sa stávajú náchylnejšími na koróziu v porovnaní so samotnými zrnami, čo vedie k intergranulárnej korózii.

Prečo doska z nehrdzavejúcej ocele 316L odoláva intergranulárnej korózii

316L z nehrdzavejúcej ocele je variant s nízkym obsahom uhlíka z nehrdzavejúcej ocele 316. „L“ v 316L znamená „nízky uhlík“ s maximálnym obsahom uhlíka 0,03%. Tento nízky obsah uhlíka významne znižuje riziko zrážania karbidu chrómu počas procesov zvárania alebo tepelného spracovania. Pretože je k dispozícii menej uhlíka na kombináciu s chrómom, deplécia chrómu na hraniciach zŕn je minimalizovaná, čím sa zachováva odolnosť materiálu korózie.

Okrem svojho obsahu s nízkym obsahom uhlíka obsahuje 316L z nehrdzavejúcej ocele molybdén, zvyčajne okolo 2 - 3%. Molybdén zvyšuje všeobecnú odolnosť proti korózii ocele vrátane jej odolnosti voči jamkám a korózii trhliny. Prispieva tiež k stabilite pasívneho filmu na povrchu ocele, čo je rozhodujúce pre zabránenie korózii. Pasívny film je tenká ochranná vrstva, ktorá sa tvorí na povrchu nehrdzavejúcej ocele, keď je vystavená kyslíku. Pôsobí ako bariéra medzi kovom a korozívnym prostredím, čo bráni ďalšej oxidácii a korózii.

Faktory ovplyvňujúce medzigranulárnu odolnosť proti korózii 316L z nehrdzavejúcej ocele

Tepelné spracovanie

Aj keď je 316L z nehrdzavejúcej ocele menej náchylná na senzibilizáciu kvôli jej nízkym obsahu uhlíka, nesprávne tepelné ošetrenie môže stále spôsobiť integralovú koróziu. Ak sa oceľ zahrieva v rozsahu senzibilizácie na dlhšiu dobu, dokonca aj malé množstvo prítomnosti uhlíka sa môže kombinovať s chrómom za vzniku karbidov. Preto je nevyhnutné opatrne kontrolovať proces tepelného spracovania, aby sa predišlo senzibilizácii. Napríklad počas zvárania sa môže na minimalizáciu tepelného vstupu a zabrániť tomu, aby oceľ v rozsahu senzitizácie príliš dlho zostala v rozsahu senzitizácie, môže sa použiť správne predhrievanie a tepelné ošetrenie po zváraní.

Zváranie

Zváranie je bežným procesom v mnohých aplikáciách 316L platní z nehrdzavejúcej ocele. Môže však zaviesť do materiálu teplo, čo potenciálne vedie k senzibilizácii. Zóna postihnutá tepelne (HAZ) priľahlým k oblasti zvaru je obzvlášť zraniteľná. Aby sa zmiernilo riziko intergranulárnej korózie počas zvárania, je možné použiť niekoľko techník. Jedným z prístupov je použitie metód zvárania s nízkym poklesom, ako je zváranie oblúkového volfrámu volfrámu (GTAW), ktoré produkuje menej tepla v porovnaní s inými procesmi zvárania. Ďalšou metódou je použitie plniacich kovov s nízkym obsahom uhlíka alebo stabilizovaným titánom alebo nióbom, čo môže zabrániť tvorbe karbidov chrómu.

Environmentálne podmienky

Korozívne prostredie, v ktorom sa používa doska z nehrdzavejúcej ocele 316L, ovplyvňuje aj jej intergranulárnu odolnosť proti korózii. V prostrediach s vysokými koncentráciami chloridov, ako sú rastliny morskej vody alebo chemického spracovania, sa zvyšuje riziko jamiek a štrbinovej korózie. Hoci 316L z nehrdzavejúcej ocele má dobrú odolnosť voči korózii vyvolanej chloridom, predĺžené vystavenie agresívnemu prostrediu môže stále viesť k korózii vrátane intergranulárnej korózie. Preto je dôležité zvážiť podmienky prostredia pri výbere 316L platničiek z nehrdzavejúcej ocele a prijať vhodné ochranné opatrenia, ako napríklad nanášanie povlakov alebo používanie katódovej ochrany.

Porovnanie 316L dosky z nehrdzavejúcej ocele s ostatnými doskami z nehrdzavejúcej ocele

Okrem 316L dosky z nehrdzavejúcej ocele sú na trhu dostupné aj ďalšie typy dosiek z nehrdzavejúcej ocele, z ktorých každá má vlastné vlastnosti a vlastnosti odolnosti proti korózii. NapríkladUNS S44800 Doska z nehrdzavejúcej oceleje feritická nehrdzavejúca oceľ s dobrou odolnosťou voči prasknutiu korózie napätia a korózii jamiek. Často sa používa v aplikáciách, kde je potrebná vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii, napríklad v automobilovom a stavebnom priemysle.

UNS S44700 Doska z nehrdzavejúcej oceleje ďalšia feritická z nehrdzavejúcej ocele s vynikajúcou odolnosťou voči kyseline sírovej a iných agresívnych chemikáliách. Bežne sa používa v chemických spracovateľských zariadeniach a aplikáciách na výrobu energie.

UNS S32615 Doska z nehrdzavejúcej ocele s vysokým kremíkomje austenitická z nehrdzavejúcej ocele s vysokým sklonom so zvýšenou odolnosťou voči oxidácii a karburizácii. Je vhodný na použitie v prostrediach s vysokou teplotou a vysokej korózii, napríklad v petrochemickom a leteckom priemysle.

V porovnaní s týmito doskami z nehrdzavejúcej ocele ponúka doska z nehrdzavejúcej ocele 316L dobrú rovnováhu proti odolnosti proti korózii, zvárateľnosti a formovateľnosti. Jeho nízky obsah uhlíka a pridanie molybdénu ho robia obzvlášť vhodné pre aplikácie, v ktorých je medzinárodná odolnosť proti korózii rozhodujúca, napríklad pri spracovaní potravín, farmaceutického a morského priemyslu.

Aplikácie 316L taniera z nehrdzavejúcej ocele

316L tanier z nehrdzavejúcej ocele sa široko používa v rôznych odvetviach kvôli vynikajúcej medziročnej odolnosti proti korózii a iným požadovaným vlastnostiam. V priemysle potravín a nápojov sa používa na výstavbu skladovacích nádrží, spracovateľských zariadení a potrubných systémov. Obsah s nízkym obsahom uhlíka v nehrdzavejúcej oceli 316L zaisťuje, že spĺňa prísne hygienické požiadavky tohto odvetvia, čím sa bráni kontaminácii potravinárskych výrobkov.

Vo farmaceutickom priemysle sa na výrobu farmaceutických výrobných zariadení, ako sú reaktory, mixéry a filtre, používa doska z nehrdzavejúcej ocele 316L. Vďaka vysokej odolnosti proti korózii a schopnosti udržiavať čistý povrch je vhodný na použitie v sterilnom prostredí.

V morskom priemysle sa na konštrukciu lodných trupov, palúb a ďalších komponentov používa doska z nehrdzavejúcej ocele 316L. Molybdén v 316L z nehrdzavejúcej ocele poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii morskej vody a chráni komponenty pred jamkami a koróziou trhliny.

Záver

Záverom možno povedať, že doska z nehrdzavejúcej ocele 316L ponúka vynikajúcu intergranulárnu odolnosť proti korózii kvôli svojmu nízkym obsahu uhlíka a pridávaniu molybdénu. Jeho schopnosť odolávať korózii pozdĺž hraníc zŕn z nej robí spoľahlivú voľbu pre mnoho aplikácií, kde je kritický odpor korózie. Faktory, ako je tepelné spracovanie, zváranie a podmienky prostredia, však môžu stále ovplyvniť jeho výkon. Pochopením týchto faktorov a prijatím príslušných opatrení je možné optimalizovať medzigranulárnu koróziu odporu z nehrdzavejúcej ocele.

Ak máte záujem o kúpu 316L tanierov z nehrdzavejúcej ocele alebo máte nejaké otázky týkajúce sa ich intergranulárnej odolnosti proti korózii, neváhajte nás kontaktovať. Zaviazali sme sa poskytovať vysoko kvalitné výrobky a profesionálnu technickú podporu, aby sme uspokojili vaše konkrétne potreby.

Odkazy

• Príručka ASM, zväzok 13a: Korózia, ASM International.
• Nerezová oceľ pre konštrukčných inžinierov, Charles R. Barrett.
• Odolnosť proti korózii nehrdzavejúceho ocele, George S. Frankel.