Aký je rozdiel medzi rôznymi stupňami trubice z nehrdzavejúcej ocele EN 10216 - 5?

EN 10216 - 5 je európsky štandard, ktorý špecifikuje technické podmienky dodávky pre plynulé oceľové trubice na účely tlaku vyrobené z nehrdzavejúcej ocelí. Ako dodávateľ trubíc EN 10216 - 5 z nehrdzavejúcej ocele sa často stretávam so zákazníkmi o rozdieloch medzi rôznymi stupňami týchto trubíc. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do kľúčových rozdielov medzi rôznymi stupňami, ktoré vám pomôžu robiť informovanejšie rozhodnutia o nákupe.

Chemické zloženie

Jeden z najzákladnejších rozdielov medzi rôznymi stupňami trubíc EN 10216 - 5 spočíva v ich chemickom zložení. Každá známka má jedinečnú kombináciu prvkov, čo významne ovplyvňuje jeho vlastnosti.

316L trubice z nehrdzavejúcej ocele

Ten316L z nehrdzavejúcej oceleje dobre známy známka v rodine z nehrdzavejúcej ocele. Obsahuje relatívne vysoké množstvo chrómu (okolo 16 - 18%) a niklu (10 - 14%), spolu s malým množstvom molybdénu (2 - 3%). Pridanie molybdénu zvyšuje jeho odolnosť voči jamkám a korózii trhliny, najmä v chloridu - bohatých prostrediach, ako sú pobrežné oblasti alebo závody na chemické spracovanie. Obsah s nízkym obsahom uhlíka (max. 0,03%) v 316L znižuje riziko zrážania karbidov počas zvárania, takže je vhodný pre aplikácie, v ktorých sa vyžaduje zváranie.

Trubica z nehrdzavejúcej ocele 310 s

TenTrubica z nehrdzavejúcej ocele 310 smá vyšší obsah chrómu (24 - 26%) a nickel (19 - 22%) v porovnaní s 316 l. Tento vysoký obsah zliatiny poskytuje 310 s vynikajúcou odolnosťou proti oxidácii pri vysokých teplotách. Prerušovane odoláva teplotám do približne 1150 ° C nepretržite a 1200 ° C. Výsledkom je, že sa bežne používa v aplikáciách, ako sú komponenty pece, čistiace prostriedky na teplo a obklady pecí.

Mechanické vlastnosti

Mechanické vlastnosti EN 10216 - 5 trubice z nehrdzavejúcej ocele sa líšia od stupňa k stupňu, čo je rozhodujúce pre určenie ich vhodnosti pre rôzne aplikácie.

Pevnosť v ťahu

Pevnosť v ťahu je maximálne napätie, ktoré materiál vydrží pri natiahnutí alebo ťahaní pred zlomením. 316L trubice z nehrdzavejúcej ocele majú zvyčajne minimálnu pevnosť v ťahu okolo 485 MPa. Naopak, trubice z nehrdzavejúcej ocele 310S majú vyššiu minimálnu pevnosť v ťahu, zvyčajne okolo 520 MPa. Vďaka vyššej pevnosti v ťahu 310 je vhodnejšia pre aplikácie, kde trubica potrebuje vydržať väčšie sily.

Výnosová sila

Pevnosť výťažku je napätie, pri ktorom materiál začína plasticky deformovať. Pre 316L je minimálna pevnosť výťažku približne 170 MPa. 310 má relatívne vyššiu minimálnu pevnosť výťažku, okolo 205 MPa. Vyššia pevnosť výťažku znamená, že trubica vydrží viac stresu skôr, ako sa začne natrvalo deformovať, čo je dôležité v štrukturálnych aplikáciách.

Predĺženie

Predĺženie je miera toho, koľko sa materiál môže pred zlomením natiahnuť. 316L trubice z nehrdzavejúcej ocele majú vo všeobecnosti predĺženie okolo 40%. Rúrky z nehrdzavejúcej ocele 310S majú zvyčajne predĺženie asi 35%. Vyššie predĺženie naznačuje lepšiu ťažnosť, ktorá je prospešná v aplikáciách, v ktorých je potrebné, aby sa trubica ohnula alebo vytvorila bez praskania.

Odpor

Odolnosť proti korózii je kritickým faktorom pri výbere trubice z nehrdzavejúcej ocele EN 10216 - 5, najmä pre aplikácie v drsnom prostredí.

Všeobecná korózia

Ako už bolo spomenuté, pridanie molybdénu do 316L z nehrdzavejúcej ocele 316L zvyšuje jeho odolnosť voči všeobecnej korózii, najmä v prostrediach obsahujúcich chloridy. 310 má tiež dobrú všeobecnú odolnosť proti korózii, ale jej hlavná pevnosť spočíva skôr v rezistencii na oxidáciu s vysokou teplotou ako odolnosť proti korózii na báze chloridu.

Jamka a štrbina korózie

316L je vysoko odolný voči jamkám a korózii trhliny v dôsledku prítomnosti molybdénu. Korózia jamky sa vyskytuje, keď sa na povrchu kovu tvoria malé diery alebo jamy, zatiaľ čo korózia trhliny sa vyskytuje v úzkych medzerách alebo štrbinách. V aplikáciách, kde sú tieto typy korózie problémom, napríklad v prostrediach morských alebo chemických spracovávaných, 316L je často preferovanou voľbou. 310s, na druhej strane, nie je rovnako dobre - vhodné pre také bohaté prostredie chloridu.

Tepelný odpor

Tepelný odpor rôznych stupňov trubíc z nehrdzavejúcej ocele EN 10216 - 5 sa výrazne líši.

316L trubice z nehrdzavejúcej ocele

316L má dobrý tepelný odpor až do miernej teploty. Môže sa použiť v aplikáciách, kde teplota neprekročia okolo 427 ° C nepretržite. Okrem tejto teploty sa jej mechanické vlastnosti môžu začať degradovať a môže sa stať náchylnejším na oxidáciu.

Trubica z nehrdzavejúcej ocele 310 s

310 s je špeciálne navrhnuté pre aplikácie s vysokou teplotou. Jeho vysoký obsah chrómu a niklu poskytuje vynikajúcu odolnosť proti oxidácii a škálovaniu pri zvýšených teplotách. Ako už bolo spomenuté vyššie, dokáže nepretržite vydržať teploty až do 1150 ° C, vďaka čomu je ideálny na použitie v peciach, ohrievačoch a iných zariadeniach s vysokým teplotou.

Zvárateľnosť

Zvárateľnosť je dôležitým faktorom, najmä v prípade aplikácií, v ktorých je potrebné spojiť skúmavky.

316L trubice z nehrdzavejúcej ocele

Vďaka nízkym obsahu uhlíka v 316L je veľmi zvárateľný. Je menej náchylný na zrážanie karbidu počas zvárania, ktoré môžu spôsobiť intergranulárnu koróziu. Vďaka tomu je 316L populárnou voľbou pre aplikácie, ktoré si vyžadujú zváranie, napríklad pri výstavbe potrubí a tlakových nádob.

Trubica z nehrdzavejúcej ocele 310 s

310 má tiež dobrú zvárateľnosť, ale z dôvodu vysokého obsahu zliatiny sa môžu vyžadovať osobitné opatrenia. Počas zvárania môže vysoký tepelný vstup spôsobiť tvorbu niektorých krehkých fáz, ktoré môžu ovplyvniť mechanické vlastnosti zvarného kĺbu. Preto je potrebné dodržiavať správne postupy a techniky zvárania pri zváraní trubíc z nehrdzavejúcej ocele 310S.

Žiadosti

Rozdiely v chemickom zložení, mechanických vlastnostiach, odolnosti proti korózii, tepelného odporu a zvárateľnosti určujú špecifické aplikácie rôznych stupňov EN 10216 - 5 trubíc z nehrdzavejúcej ocele.

316L trubice z nehrdzavejúcej ocele

Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii, najmä v bohatých prostrediach chloridu, sa 316L bežne používa v potravinárskom a nápojovom priemysle, farmaceutickom priemysle a námorných aplikáciách. Bežne sa používa aj pri konštrukcii závodov na chemické spracovanie, kde zvládne rôzne korozívne chemikálie.

Trubica z nehrdzavejúcej ocele 310 s

Vďaka vysokej teplotnej odporu 310 je vhodný pre aplikácie v priemysle ošetrenia tepla, výroby skla a výroby energie. Používa sa tiež na výrobu priemyselných pecí a pecí, kde vydrží extrémne teploty vytvorené počas výrobného procesu.

Záver

Záverom je, že rozdiely medzi rôznymi stupňami trubíc z nehrdzavejúcej ocele EN 10216 - 5 sú významné a sú určené hlavne ich chemickým zložením, mechanickými vlastnosťami, odolnosťou proti korózii, tepelným odporom a zvárateľnosťou. Ako dodávateľ týchto skúmaviek chápem dôležitosť výberu správnej známky pre vašu konkrétnu aplikáciu. Či už potrebujete trubicu s vynikajúcou odolnosťou proti korózii pre morské prostredie alebo vysoký teplotný odpor pre aplikáciu pece, môžem vám poskytnúť vhodný stupeň trubice z nehrdzavejúcej ocele EN 10216 - 5.

Ak máte záujem o kúpu EN 10216 - 5 trubice z nehrdzavejúcej ocele alebo máte nejaké otázky týkajúce sa rôznych známok, neváhajte ma kontaktovať a požiadajte o ďalšiu diskusiu. Môžeme spolupracovať na nájdení najlepšieho riešenia pre váš projekt. Možno vás bude zaujímať aj o nášASTM A409 Zvárala potrubie z nehrdzavejúcej ocele s veľkým priemerom, ktorý ponúka inú skupinu vlastností a aplikácií.

Odkazy

• EN 10216 - 5: 2014, bezšvové oceľové trubice na účely tlaku - podmienky technického dodania - časť 5: Nerezové ocele
• Príručka ASM, zväzok 13a: Korózia: Základy, testovanie a ochrana
• Príručka z nehrdzavejúcej ocele, editoval LC Smith