Aké sú opatrenia zvárania pre trubicu z nehrdzavejúcej ocele 310?

Ako spoľahlivý dodávateľTrubica z nehrdzavejúcej ocele 310 s, Chápem dôležitosť správnych techník zvárania pre trubice z nehrdzavejúcej ocele 310S. Nerezová oceľ 310S je vysoká - chrómová a vysoká - niklová austenitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá ponúka vynikajúci odpor vysokej teploty, oxidačný odpor a odolnosť proti korózii. Avšak zváranie 310 s trubice z nehrdzavejúcej ocele si vyžadujú starostlivé zváženie niekoľkých faktorov, aby sa zabezpečilo zvar s vysokou kvalitou.

1. Príprava materiálu

Pred začatím procesu zvárania je rozhodujúce správne pripraviť trubice z nehrdzavejúcej ocele 310S. Po prvé, trubice by sa mali dôkladne vyčistiť. Akékoľvek nečistoty, tuk, olej alebo oxidové vrstvy na povrchu môžu spôsobiť defekty zvárania, ako je pórovitosť, nedostatok fúzie a zlý vzhľad guľôčok. Na čistenie povrchu skúmaviek môžete použiť vhodné rozpúšťadlo, napríklad acetón alebo izopropylalkohol. Po vyčistení použite kefu na drôty z nehrdzavejúcej ocele na odstránenie zostávajúcich kontaminantov a vystavili čistý kovový povrch.

Okraje skúmaviek, ktoré sa majú zvárať, by sa mali riadne skostiť podľa dizajnu zváracieho kĺbu. Uhol skosenia, koreňová tvár a koreňová medzera sú dôležité parametre, ktoré ovplyvňujú kvalitu zvárania. Pre trubice z nehrdzavejúcej ocele 310S je bežný uhol skosenia okolo 30 - 37,5 stupňov a koreňová tvár je možné nastaviť na 1 - 2 mm s koreňovou medzerou 2 - 3 mm. To umožňuje správne prenikanie a fúziu počas zvárania.

2. Výber procesu zvárania

K dispozícii je niekoľko procesov zvárania pre zváranie trubíc z nehrdzavejúcej ocele 310S, z ktorých každý má vlastné výhody a obmedzenia.

Väčšina inertného plynu (TIG) zváranie

Zváranie TIG je obľúbenou voľbou pre zváranie trubíc z nehrdzavejúcej ocele 310S. Poskytuje vynikajúcu kontrolu nad zváracím oblúkom a tepelným vstupom, čo vedie k vysokej kvalite zvaru s dobrým vzhľadom a nízkou úrovňou skreslenia. Pri zváraní TIG sa na vytvorenie zváracieho oblúka používa ne spotrebná elektróda volfrámu a inertný plyn, zvyčajne argón, sa používa na ochranu zvarového bazénu pred atmosférickou kontamináciou. Ak je to potrebné, je možné pridať kovový kov. Zváranie TIG je vhodné pre tenké rúrky z nehrdzavejúcej ocele 310 s a na zváranie v polohách, kde je potrebná presná kontrola.

Zváranie kovového inertného plynu (Me)

Zváranie MIG je ďalšou možnosťou pre zváranie trubíc z nehrdzavejúcej ocele 310S. Je to rýchlejší proces zvárania v porovnaní s zváraním TIG, pretože používa spotrebnú drôtovú elektródu, ktorá sa nepretržite privádza do zvarového bazénu. Zváranie MIG môže byť polo - automatické alebo automatické, čo zvyšuje produktivitu. Vyžaduje si však viac zručností na kontrolu vstupu tepla a vyhýbanie sa problémom, ako je rozstrek a pórovitosť. Pri použití zvárania MIG pre trubice z nehrdzavejúcej ocele 310S sa bežne používa tieniacu plynnú zmes argónu a oxidu uhličitého (napr. 98% argón + 2% oxid uhličitý).

Zváranie tieneného kovového oblúka (Smaw)

Smaw, známy tiež ako zváranie paličiek, sa v niektorých aplikáciách môže použiť na zváranie 310S z nehrdzavejúcej ocele. Je to relatívne jednoduchý a prenosný proces zvárania. V porovnaní s zváraním TIG a MIG je však ťažšie ovládať vstup a kvalitu tepla a kvalitu zvaru. Smaw sa zvyčajne používa na hrubšie rúrky alebo na zváranie poľného zvárania, kde iné zváracie zariadenie nemusí byť k dispozícii. Elektródy používané na zváranie nehrdzavejúcej ocele 310 s 310 s by mali byť špeciálne navrhnuté pre tento typ materiálu, ako sú napríklad elektródy E310.

3. Nastavenie parametrov zvárania

Parametre zvárania hrajú rozhodujúcu úlohu pri určovaní kvality zvaru. Medzi hlavné parametre zvárania patrí zvárací prúd, napätie, rýchlosť zvárania a prietok plynu.

Zváračský prúd

Zvárací prúd priamo súvisí so vstupom tepla počas zvárania. Na zváranie TIG s 310S trubice z nehrdzavejúcej ocele by sa mal zvárací prúd vyberať na základe hrúbky skúmaviek a priemeru elektródy. Spravidla je v prípade tenších trubíc potrebný nižší zvárací prúd, aby sa predišlo nadmernému zahrievaniu a skresleniu. Napríklad pri zváraní trubice z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 2 - mm s elektródou volfrámu 2,4 - mm je možné zvárací prúd nastaviť okolo 80 - 100 A.

Pri zváraní MIG sa zvárací prúd nastavuje podľa priemeru drôtu a rýchlosti zvárania. Pre väčšie priemery drôtu a rýchlejšie rýchlosti zvárania je potrebný vyšší zvárací prúd. V prípade drôtu s priemerom priemeru 1,2 - mm sa môže zvárací prúd pohybovať od 120 do 180 A v závislosti od hrúbky trubice a polohy zvárania.

Zváracie napätie

Zváracie napätie ovplyvňuje dĺžku oblúka a tvar zvarovej guľôčky. Pri zváraní TIG je napätie určené hlavne dĺžkou oblúka. Kratšia dĺžka oblúka vedie k nižšiemu napätiu a lepšej penetrácii, zatiaľ čo dlhšia dĺžka oblúka môže spôsobiť problémy, ako je pórovitosť a zlý vzhľad guľôčok. Optimálne zváracie napätie pre zváranie TIG 310S z nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne v rozsahu 10 - 14 V.

Pri zváraní MIG je zváracie napätie upravené v spojení s zváracím prúdom, aby sa udržal stabilný oblúk. Vyššie napätie sa všeobecne používa pre väčšie priemery drôtov a vyššie zváračské prúdy. Napríklad pri použití vodiča na výplň 1,2 - mm s zváracím prúdom 150 A je možné zváračské napätie nastaviť okolo 22 - 24 V.

Zváranie

Rýchlosť zvárania je dôležitým parametrom, ktorý ovplyvňuje vstup tepla a veľkosť guľôčok zvaru. Príliš - pomalá rýchlosť zvárania môže viesť k nadmernému vstupu tepla, ktorý môže spôsobiť rast zŕn, skreslenie a zníženú odolnosť proti korózii zvaru. Na druhej strane, aj rýchla rýchlosť zvárania môže mať za následok nedostatok fúzie a zlú penetráciu. Optimálna rýchlosť zvárania závisí od procesu zvárania, hrúbky trubice a parametrov zvárania. Pre TIG zváranie trubíc z nehrdzavejúcej ocele 310S je typická rýchlosť zvárania okolo 100 - 200 mm/min.

Prietok plynu

Pri zváraní TIG a MIG je prietok plynu rozhodujúci pre ochranu zvarového bazénu pred atmosférickou kontamináciou. Pri zváraní TIG je prietok argónového plynu zvyčajne nastavený na 10 - 15 l/min. Pri zváraní MIG závisí prietok plynu od procesu zvárania a zmesi tieniaceho plynu. Pre zmes tienenia plynu 98% argónu + 2% oxidu uhličitého môže byť prietok plynu nastavený na 15 - 20 l/min.

4. Výber kovov výplne

Výber kovu plniva je veľmi dôležitý pre zváranie trubíc z nehrdzavejúcej ocele 310S. Kov výplne by mal mať podobné chemické zloženie a mechanické vlastnosti ako základný kov, aby sa zabezpečila dobrá kompatibilita a výkon zvaru.

Pre trubice z nehrdzavejúcej ocele 310 sú bežnou voľbou. ER310 má obsah s vysokým obsahom chrómu (25%) a niklu (20%), ktorý je podobný zloženiu nehrdzavejúcej ocele 310S. Tento kov plniva poskytuje vynikajúcu vysokú teplotu pevnosť, oxidačnú odolnosť a odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodný na zváranie 310 s trubice z nehrdzavejúcej ocele v aplikáciách s vysokou teplotou.

5. Post - Weld Liečba

Po zváraní trubíc z nehrdzavejúcej ocele 310S sa často vyžaduje ošetrenie zvare na zlepšenie vlastností zvaru a celkovej štruktúry.

Uľahčenie stresu

Zváranie zavádza zvyškové napätia v skúmavkách, čo môže viesť k skresleniu, praskaniu a zníženej únavovej životnosti. Zbavenie stresu je proces tepelného spracovania, ktorý zahŕňa zahrievanie zváraných skúmaviek na špecifickú teplotu a držanie ich pri tejto teplote po určitú dobu, po ktorom nasleduje pomalé ochladenie. Pre trubice z nehrdzavejúcej ocele 310S sa môže zmiernenie stresu vykonávať pri teplote okolo 850 - 900 ° C počas 1 - 2 hodiny, v závislosti od hrúbky trubice.

Pasivácia

Pasivácia je proces, ktorý sa používa na zvýšenie odolnosti proti korózii zváranej oblasti. Po zváraní môže povrch zvaru obsahovať častice železa a iné kontaminanty, ktoré môžu znížiť odolnosť proti korózii. Pasivácia zahŕňa ošetrenie zváraných trubíc vhodným pasivačným roztokom, ako je roztok na báze kyseliny dusičnej. To odstraňuje častice železa a tvorí ochrannú oxidovú vrstvu na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čím sa zlepšuje jej odolnosť proti korózii.

6. Kontrola kvality

Kontrola kvality je nevyhnutnou súčasťou procesu zvárania pre trubice z nehrdzavejúcej ocele 310 s. Vizuálna kontrola by sa mala vykonať po zváraní, aby sa skontroloval vzhľad guľôčok, ako je tvar korálky, šírka, výška a hladkosť povrchu. Akékoľvek viditeľné defekty, ako sú trhliny, pórovitosť, nedostatok fúzie a podrezané, by sa mali okamžite opraviť.

Na detekciu vnútorných a povrchových defektov vo zvaroch sa môžu použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je rádiografické testovanie (RT), ultrazvukové testovanie (UT) a testovanie prieniku kvapaliny (PT). RT môže detekovať vnútorné defekty, ako je pórovitosť, nedostatok fúzie a trhliny vo zvaru. UT je vhodný na detekciu vnútorných defektov v hrubých rúrkach. PT sa používa na detekciu defektov povrchového otvárania, ako sú praskliny.

Záverom možno povedať, že zváracie trubice z zvárania 310S z nehrdzavejúcej ocele vyžadujú starostlivú pozornosť prípravu materiálu, výber zvárania, nastavenie parametrov, výber kovov plniva, ošetrenie zvare a kontrola kvality. Dodržiavaním týchto bezpečnostných opatrení môžete zaistiť vysoké kvalitné zvary s vynikajúcim výkonom. Ak ste na trhu vysokej kvalityTrubica z nehrdzavejúcej ocele 310 s,Priamy predaj zváraných potrubí s veľkým priemeromaleboASTM A376 Prieštrvová z nehrdzavejúcej ocele, Neváhajte a kontaktujte nás pre viac informácií a prediskutujte svoje potreby obstarávania. Sme odhodlaní poskytovať vám najlepšie produkty a služby.

Odkazy

• AWS D1.6: Kód zváracieho konštrukcie - nehrdzavejúca oceľ.
• Kód kotla ASME a kód tlakových plavidiel, oddiel IX: Zváranie a spájajúce kvalifikácie.
• Príručka zvárania, zväzok 2: Procesy zvárania, American Welding Society.