Aké sú parametre obrábania tyče z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH?

Ahoj! Som dodávateľom tyčí z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH. Možno vás zaujíma, aké sú parametre obrábania tohto úžasného materiálu. Poďme sa teda ponoriť a preskúmať túto tému spoločne.

Najprv si povedzme niečo o nehrdzavejúcej oceli 17 - 4PH. Je to nehrdzavejúca oceľ vytvrdzujúca zrážaním, ktorá ponúka skvelú kombináciu vysokej pevnosti, dobrej odolnosti proti korózii a vynikajúcich mechanických vlastností. Vďaka tomu je populárnou voľbou v širokej škále priemyselných odvetví, od leteckého a automobilového priemyslu až po medicínske a námorné aplikácie.

Rýchlosť rezania

Pri obrábaní tyčí z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH je rozhodujúcim parametrom rýchlosť rezania. Rýchlosť rezania závisí od viacerých faktorov, ako je typ rezného nástroja, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu. Všeobecne platí, že pre rezné nástroje z rýchloreznej ocele (HSS) sa rýchlosť rezania môže pohybovať od 20 do 30 povrchových stôp za minútu (SFM). Ak však používate karbidové rezné nástroje, môžete to výrazne zvýšiť, zvyčajne v rozsahu 100 až 200 SFM.

Napríklad, keď som pracoval s klientom, ktorý potreboval opracovať nejaké zložité diely z tyčí 17 - 4PH, použili sme stopkové frézy z tvrdokovu. Nastavením reznej rýchlosti na približne 150 SFM sme boli schopní dosiahnuť hladký povrch a dobrú produktivitu. Majte však na pamäti, že toto sú len všeobecné pokyny a možno budete musieť upraviť rýchlosť rezania na základe vášho konkrétneho nastavenia obrábania.

Feed Rate

Rýchlosť posuvu je ďalším dôležitým parametrom obrábania. Vzťahuje sa na vzdialenosť, ktorú rezný nástroj prejde pozdĺž obrobku za jednu otáčku. Pre nehrdzavejúcu oceľ 17 - 4PH sa rýchlosť posuvu zvyčajne pohybuje od 0,001 do 0,005 palca na zub (IPT) pri použití nástrojov HSS. Pomocou tvrdokovových nástrojov môžete zvýšiť rýchlosť posuvu na 0,005 až 0,015 IPT.

Dovoľte mi podeliť sa o malý príbeh. Raz mal zákazník problémy s nadmerným opotrebovaním nástroja pri obrábaní tyčí 17 - 4PH. Po analýze ich procesu sme zistili, že ich rýchlosť podávania bola príliš nízka. Zvýšením rýchlosti posuvu z 0,002 IPT na 0,008 IPT pri tvrdokovových nástrojoch nielen znížili opotrebovanie nástroja, ale aj skrátili celkový čas obrábania.

Hĺbka rezu

Hĺbka rezu je to, ako hlboko rezný nástroj prenikne do obrobku. Pre nehrdzavejúcu oceľ 17 - 4PH sa často odporúča malá hĺbka rezu, najmä pri použití HSS nástrojov. Pre stopkové frézy HSS je bežná hĺbka rezu 0,010 až 0,030 palca. Pri použití tvrdokovových nástrojov môžete ísť o niečo hlbšie, až 0,100 palca alebo viac, v závislosti od nástroja a možností stroja.

Spomínam si na projekt, kde sme obrábali veľké - priemer 17 - 4PH tyče. Začali sme s malou hĺbkou rezu 0,020 palca, aby sme získali cit pre materiál a výkon nástroja. Ako sme získavali istotu, postupne sme hĺbku rezu zvyšovali až na 0,060 palca pomocou nástrojov z tvrdokovu a fungovalo to skvele.

Chladiaca kvapalina a mazanie

Použitie správnej chladiacej kvapaliny a mazania je nevyhnutné pri obrábaní tyčí z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH. Chladiace kvapaliny pomáhajú znižovať teplo vznikajúce počas procesu obrábania, čo môže zabrániť opotrebovaniu nástroja a zlepšiť povrchovú úpravu obrobku. Vo vode rozpustné chladivo je obľúbenou voľbou, pretože poskytuje dobré chladiace a mazacie vlastnosti.

V jednej z mojich predchádzajúcich prác sme obrábali dávku 17 - 4PH tyčí bez použitia správnej chladiacej kvapaliny. Nástroje sa rýchlo prehrievali a povrchová úprava tyčí bola zlá. Keď sme prešli na vysoko kvalitnú vodou riediteľnú chladiacu kvapalinu, situácia sa dramaticky zlepšila. Nástroje vydržali dlhšie a diely vyšli s oveľa lepšou povrchovou úpravou.

Výber nástroja

Výber správneho rezného nástroja je tiež kľúčom k úspešnému obrábaniu tyčí z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH. Ako som už spomenul, nástroje z tvrdokovu sú vo všeobecnosti uprednostňované pred nástrojmi HSS, pretože dokážu zvládnuť vyššie rezné rýchlosti a ponúkajú lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu.

K dispozícii sú rôzne typy nástrojov z tvrdokovu, ako sú stopkové frézy, vrtáky a sústružnícke doštičky. Pre frézovacie operácie sú monolitné karbidové stopkové frézy s vysokým uhlom skrutkovice často dobrou voľbou, pretože môžu pomôcť pri odvode triesok. Pri vŕtaní môžu tvrdokovové vrtáky s deleným hrotom zabezpečiť lepšie centrovanie a znížiť riziko putovania.

Porovnanie s inými tyčami z nehrdzavejúcej ocele

Zaujímavé je porovnanie parametrov obrábania tyčí z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH s inými typmi tyčí z nehrdzavejúcej ocele. napr.ASTM A479 tyč z nehrdzavejúcej ocelemá svoj vlastný súbor charakteristík obrábania. ASTM A479 pokrýva širokú škálu tried nehrdzavejúcej ocele a parametre obrábania sa môžu líšiť v závislosti od konkrétnej triedy.

Šesťhranné tyče z nehrdzavejúcej ocelemajú tiež rôzne požiadavky na obrábanie. Šesťhranný tvar môže predstavovať určité problémy, pokiaľ ide o prístup k nástroju a odvod triesok v porovnaní s okrúhlymi tyčami, ako je 17 - 4PH.

A potom je tu321 tyč z nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ 321 je titánovo stabilizovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ. Vo všeobecnosti má lepšiu zvárateľnosť a odolnosť proti medzikryštalickej korózii v porovnaní s 17 - 4PH. Pokiaľ však ide o obrábanie, 17 - 4PH môže byť náročnejšie kvôli vyššej pevnosti a tvrdosti.

Záver

Záverom možno povedať, že obrábanie tyčí z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH vyžaduje starostlivé zváženie niekoľkých parametrov, vrátane reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu, chladiacej kvapaliny a výberu nástroja. Správnym nastavením týchto parametrov môžete dosiahnuť vysokokvalitné obrábané diely s dobrou produktivitou a zníženým opotrebovaním nástrojov.

Ak hľadáte tyče z nehrdzavejúcej ocele 17 - 4PH alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa ich opracovania, neváhajte a oslovte. Som tu, aby som vám pomohol s vašimi potrebami v oblasti obstarávania a poskytol vám akékoľvek technické rady, ktoré by ste mohli potrebovať. Či už ste malý výrobca alebo veľká priemyselná spoločnosť, môžem vám dodať tyče najvyššej kvality 17 - 4PH, ktoré spĺňajú vaše špecifikácie.

Referencie

• "Obrábanie nehrdzavejúcich ocelí" - Medzinárodná príručka ASM
• "Princípy rezania kovov" - Paul DeGarmo, JT Black a Ronald Kohser